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升降機安裝和拆卸
安裝前的準備
1安裝工地應具備足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見升降機性能參數(shù)表；
2. 工地的專用電源箱應直接從工地的變電室引入電源，距離不應超過25m.一般用一根，也可以每個吊籠用一根電纜連接，電纜截面的規(guī)格比吊籠主電纜大一號。如距離超過25米長應適當增加電纜的截面積；
3. 應具備合適的起重設備及安裝工具
4. 應具備運輸和堆放升降機零件的道路及場地；
5. 用戶應按要求制作基礎(chǔ)
6. 確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預埋件或固定件等
7. 根據(jù)用戶需要，自備站臺附件，如：過橋板、安全欄桿、站臺層門等
8. 按照有關(guān)規(guī)定和要求，設置保證接地裝置，接地電阻不大于4Ω；
9. 按有關(guān)規(guī)定和要求，工地供電電源電壓最大偏差為±5%，供電功率不小于電機總功率
10. 若工地采用發(fā)電機供電，必須配備無功補償設備，以確保電源質(zhì)量
11. 工地應當配備合適的漏電保護開關(guān)。
需用戶自備的零部件
1. 按照要求制作的升降機基礎(chǔ)，以及一些2~12mm厚的鋼墊片，用來墊入底盤，調(diào)整導軌架垂直度；
2. 按照要求配備的專用電源箱以及連接電纜；
3. 合適規(guī)格的電纜，用來連接專用電源箱和升降機的電源箱，長度一般不超過25米，越短約好。
4. 選定附墻架連接方案，準備連接螺栓及預埋件
5. 除隨機配備的專用工具外，用戶需準備一套安裝工具。
安裝安全要求
1. 安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)
2. 防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)
3. 安裝過程中，必須由具備**資質(zhì)的安裝工進行安裝，同時要專人負責，統(tǒng)一指揮
4. 升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露出吊籠的安全欄以外，更不能露出司機室以外
5. 切勿忘記擰緊標準節(jié)及附墻架的鏈接螺栓
6. 如果有人在導軌架上，附墻架上或吊籠下方工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時，嚴禁進入外籠內(nèi)。
7. 吊籠上所有的零部件必須放平穩(wěn)，不得露出安全圍欄
8. 利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其他用途
9. 吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠
10. 安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故
11. 安裝過程中操縱升降機，必須將操作盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作
12. 吊籠啟動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。
13. 安裝運行時,必須按升降機額定載重量裝載，不允許超載運行
14. 雷雨天、雪天或風速超過13米/秒的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)
15. 升降機運行時，應首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻不大于4Ω
16. 傳動小車與吊籠的編號必須一致
17. 所有零部件必須采用我公司提供的原件，否則會有安全隱患
18. 未經(jīng)本公司允許，升降機電氣線路不得更改
19. 嚴禁夜間或酒后進行安裝作業(yè)
20. 每安裝一次附墻必須按要求檢查一次導軌架的垂直度
21. 安裝完畢應按要求潤滑
施工升降機安裝條件與安裝前準備
1. 安裝條件：與固定障礙物之間的距離，保持施工升降機上升/下降活動突出物與固定障礙物之間規(guī)定的最小距離，如無規(guī)定，這一距離為距固定障礙物至少0.25米。施工升降機與架空輸電線之間的距離，確保施工升降機所在地關(guān)于施工升降機部件與架空輸電線路之間規(guī)定的安全距離，如無規(guī)定，這一距離為低于或等于40kv電壓時，垂直距離為4米，水平距離為2米。超過40kv，每增加1kv，距離增加5厘米?；炷粱A(chǔ)的強度要求：施工升降機的混凝土基礎(chǔ)在設備安裝之前，必須滿足其安裝施工強度的技術(shù)要求，具體可參考施工升降機地基圖紙；電源箱、電纜的要求：施工升降機的電源箱必須使用專用的電源箱，不得與其他用電機具共用。連接電源箱的電纜，其電壓和電流必須滿足施工升降機的使用要求，并有可靠的接地措施。
2. 安裝前準備：工地要根據(jù)發(fā)貨清單檢查所有部件是否齊全、有無損壞，觀察工地基礎(chǔ)是否符合廠家提供的基礎(chǔ)圖紙的要求。
施工升降機安裝
1. 施工升降機安裝步驟：安裝底架和基礎(chǔ)節(jié)，四個地腳螺栓和底架連接緊固、無松動，基礎(chǔ)節(jié)牢固；用經(jīng)緯儀調(diào)整基礎(chǔ)節(jié)垂直度0.1/1500，用不同厚度的鋼板墊入底架下，然后澆灌混凝土，固定基礎(chǔ)，安裝緩沖彈簧。安裝外籠側(cè)護欄、后護欄；檢查兩側(cè)護欄是否再一平面，側(cè)護欄盡量向外籠門框方向移動，緊固與底架連接的螺栓，安裝后護欄與底架和側(cè)護欄所有的螺栓，要求緊固。安裝外籠門，檢查外籠門、外籠門框是否變形；如有變形，調(diào)整后安裝。通過調(diào)節(jié)支撐桿使兩外籠門框在一平面上且與基礎(chǔ)表面垂直，緊固所有連接螺栓。安裝四節(jié)標準節(jié)，將標準節(jié)在地面上連接好，用起吊工具將標準節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)連接，緊固螺栓，然后測量導軌的垂直度，測量結(jié)果必須符合說明書的要求；安裝吊籠，將兩吊籠分別裝入標準節(jié)內(nèi)，雙開門面向建筑物，注意防墜器齒輪與標準節(jié)齒條在一側(cè)嚙合成平面；安裝傳動機構(gòu)：首先松開電動機上的制動器，方法是：先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個標記，便于復位后而后旋緊兩個螺母，務必是兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。將傳動機構(gòu)裝入標準節(jié)內(nèi)與吊籠連接，傳動機構(gòu)編號要與吊籠編號對應，安裝注意傳動機構(gòu)與齒輪與標準節(jié)齒條嚙合，齒嚙合間隙應保證0.2mm~0.3mm，減速機按標準型號加潤滑油。將制動器復位；安裝電源箱、接通電源，將吊籠上下運行，在自然狀態(tài)下調(diào)整傳動機構(gòu)滾輪及吊籠滾輪，使?jié)L輪與標準節(jié)的間隙為0.25mm，由于沒有安裝好后加高5節(jié)標準節(jié)（每5節(jié)或間距小于9m處安裝一道附墻），如果帶電纜滑車，在導軌架總高度一半時安裝電纜挑線架，主電纜下半部用扎帶與標準節(jié)連接緊固，留半米余量，每加一道附墻必須測量一下導軌的垂直度，結(jié)果必須滿足規(guī)定要求。安裝下限位、下極限開關(guān)碰鐵，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試安裝碰塊，在空載狀態(tài)下使底籠門檻低于吊籠門檻30mm。安裝安全節(jié)，安裝是高度要求后，標注節(jié)最上端一節(jié)應為不帶齒條的標準節(jié)，以防冒頂；安裝上限位及上限位碰鐵；標準節(jié)連接螺栓及地腳螺栓用350N.m的力矩擰緊；安裝完畢后減速機加油，同時在齒條、齒輪和導軌主弦干表面等處涂抹固體潤滑油脂。
吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整
1. 檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉
2. 齒輪與齒條的嚙合間隙應保證0.3mm~0.5mm,
3. 導輪與齒條背后的間隙為0.5mm
4. 各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.3~0.5mm
5. 所有門應能開關(guān)靈活
6. 安裝吊籠外籠機械鎖掛塊
吊桿安裝
先將電動卷揚機安裝到吊桿上，穿好鋼絲繩，連接固定好吊鉤，將吊桿放入頂部安裝孔內(nèi)，接上電源后，即可使用。注意：安裝前應加入潤滑脂
導軌架的安裝
將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷處擦拭干凈，并加少量潤滑脂
將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具
用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)，帶錐套的一端朝下
將標準節(jié)放置吊籠頂部，并放穩(wěn)
啟動升降機，當傳動板頂部升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至頂部距離導軌架頂部大約300mm左右時停止；
用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固
松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用300N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓
按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需要的高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度
若利用現(xiàn)場起重設備安裝導軌架，可先將4~6節(jié)標準節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導軌架。
安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其他檢測垂直度的儀器或方法測量。
電纜保護架安裝
1. 用起重工具將電纜卷懸掛于電纜筒上方，
2. 放出約2.5米的電纜，以便把電纜接到電源箱上
3. 從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接
4. 將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜筒直徑
5. 將電纜固定電纜托架上，將電纜接頭接入端子箱
6. 將電纜接至電源箱上，啟動升降機，檢查電纜是否纏繞
7. 導軌架加高的過程中，要同時安裝電纜保護架
8. 調(diào)整電纜保護架的U形中心
二型附墻架的安裝
1. 在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固，
2. 將兩根管與附墻座連接
3. 用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)解好各方向的距離，并同時校正導軌架的垂直度
4. 緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰
外籠門限位開關(guān)的安裝
1. 將限位角鋼安裝在吊籠單開門內(nèi)側(cè)的上門輪處
2. 將外籠門限位開關(guān)安裝在限位角鋼上，調(diào)整限位安裝的位置，使限位開關(guān)的滾輪與外籠門的垂直方管對正
3. 檢查外籠門限位開關(guān)是否工作正常
電纜小車的安裝
1. 將吊籠升高至距離地面約3米高度，切斷電源并用鋼絲繩固定在導軌架上
2. 在導軌架底部安裝電纜小車，調(diào)整滾輪軸使各滾輪與立管的間隙為0.5mm
3. 試推動電纜小車，確認無卡阻現(xiàn)象
4. 將吊籠升高至上限位碰鐵處，在最頂端標準節(jié)的中間位置安裝中間挑線架
5. 用起重設備將電纜吊起一定高度，自由退股，防止其打卷
6. 將退股后的電纜的正中間位置固定在挑線架上，一邊通過導軌架順延至外籠電源箱位置并用尼龍扎帶將其固定在導軌架上，另一邊穿過電纜小車導輪后，在穿過吊籠上的電纜托架，接入吊籠內(nèi)的電源接線盒，在固定電纜托架后接線
7. 通電，檢測相序是否正確
8. 從導軌架底部算起每隔約6米安裝一套電纜保護架
9. 緩慢開動吊籠，檢查各部件有無干涉
層門安裝
1. 在各停層站上應安裝層門
2. 層門應裝備可以人工打開的自鎖裝置，只有在吊籠底板離某一登機平臺的垂直距離在±150mm以內(nèi)時，該平臺的層門方可打開，層門鎖止裝置應安裝牢固，緊固件應有防松裝置
3. 裝載和卸載時，吊籠門與登機平臺邊緣的水平距離不應大于50mm，正常工況下關(guān)閉的吊籠門與層門間的水平距離不應大于150mm
4. 如果需要還可以配置機電聯(lián)鎖裝置，試運行吊籠至各停層站，確認機電聯(lián)鎖開關(guān)工作正常
施工升降機的拆卸
施工升降機的拆卸應滿足拆卸方案中的各項要求，還必須符合當?shù)赜嘘P(guān)安全法規(guī)
1. 拆卸場地應清理干凈，并由標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)
2. 防止拆卸地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)
3. 拆卸過程中必須有專人負責同意指揮
4. 升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全圍欄外
5. 如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)
6. 吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外
7. 利用吊桿進行拆卸時，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其他用途
8. 吊桿上有懸掛物時，不得開動升降機
9. 拆卸作業(yè)人員應按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故
10. 拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作
11. 吊籠啟動前，應先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患
12. 拆卸運行時，絕對不允許超過額定拆卸重量
13. 雷雨天氣，雪天或風速超過13米/秒的惡劣天氣下，不允許進行拆卸工作
14. 升降機運行前，將接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω
15. 嚴禁夜間進行拆卸工作
16. 拆卸前，必須進行一次防墜安全墜落試驗
電纜導向裝置的拆卸
1. 拆下所有電纜保護架
2. 將吊籠開到籠底，拆下電纜滑車
導軌架和附墻架的拆卸
1. 如果工地無塔機配合，應先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿上的葫蘆將標準節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導軌架及附墻架，直至中間挑線架處
2. 如果工地有塔機配合，可先拆下最頂部一道附墻，在用塔機將頂部標準節(jié)吊住，每6節(jié)標準節(jié)為一體拆卸，逐步拆卸導軌架及附墻架，直至中間挑線架處
3. 拆卸中間挑線架和靜電纜
4. 按上述方式拆卸其余導軌架、附墻架，直至僅剩3~4節(jié)標準節(jié)
5. 拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安全圍欄
6. 拆卸導軌架及附墻架時必須注意：1.拆卸時，每次用塔機吊起的標準節(jié)不超過六節(jié)2.從吊籠上平面到位拆卸的附墻的距離不得大于7.5米3.拆卸時的載重量不得大于該升降機額定拆卸載重量4.拆卸時隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜
傳動小車、吊籠的拆卸
1. 將吊籠開到最底部，拆卸傳動小車和吊籠的連接銷
2. 切斷總電源，并拆卸隨行電纜
3. 用一臺8噸的吊車或塔機，將傳動小車及吊籠吊起拆卸
4. 如帶對重升降機，先將對重拆下
5. 拆卸其余標準節(jié)
外籠的拆卸
1. 拆卸所有的外籠圍欄
2. 拆卸底架
現(xiàn)場清理
拆卸完畢后，應當清理現(xiàn)場，將各零部件分類，整齊放置，消除安全隱患。
官方公眾號
